硬质合金性能及特点

1923年，德国的施勒特尔往碳化钨粉末中加进10%～20%的钴做粘结剂，发明了碳化钨和钴的新合金，硬度仅次于金刚石，这是世界上人工制成的第一种硬质合金。用这种合金制成的刀具切削钢材时，刀刃会很快磨损，甚至刃口崩裂。1929年美国的施瓦茨科夫在原有成分中加进了一定量的碳化钨和碳化钛的复式碳化物，改善了刀具切削钢材的性能。这是硬质合金发展史上的又一成就。

硬质合金性能：

1、硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；
2、热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；
3、耐磨性好。

4、硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造硬质合金模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。

5、硬质合金性能具有脆性大的特点，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。

近二十年来，涂层硬质合金也问世了。1969年瑞典研制成功了碳化钛涂层刀具，刀具的基体是钨钛钴硬质合金或钨钴硬质合金，表面碳化钛涂层的厚度不过几微米，但是与同牌号的合金刀具相比，使用寿命延长了3倍，切削速度提高25%～50%。20世纪70年代已出现第四代涂层工具，可用来切削很难加工的材料。

硬质合金性能主要是硬度、抗弯强度和断裂韧性。硬质合金性能优越，适用于各种机械加工业中。硬质合金性能中的耐磨性和高硬度的特点，也使硬质合金在钻探领域得到充分的应用。添加了钴等粘结相的硬质合金会更有韧性，提升了硬质合金性能。